Visualización de producción
Estado de procesos, órdenes, producción prevista y realizada.
Digitalización industrial
Software industrial para conectar planta, producción y gestión.
Desarrollamos herramientas para recoger información de máquinas y procesos, visualizar indicadores, digitalizar operaciones y relacionar los datos industriales con aplicaciones empresariales.
Un enfoque práctico
Los datos existen. El valor aparece cuando se pueden utilizar.
En muchas instalaciones, los datos de producción están distribuidos entre máquinas, sistemas de planta, hojas Excel y el ERP. Una solución bien diseñada los conecta y muestra información útil para operaciones y mantenimiento.
- Seguimiento de producción, paradas y estados operativos.
- Captura e integración de señales y datos industriales.
- Trazabilidad e indicadores de calidad y consumos.
- Paneles para operarios, responsables y dirección.
Cómo se conectan las piezas
01
Datos de planta
Máquinas · PLC · sistemas existentes
02
Capa de adquisición
Conectores · validación · almacenamiento
03
Capa de negocio
Indicadores · operaciones · ERP
Qué podemos desarrollar
Qué podemos digitalizar en tu planta
Planteamos integraciones realistas teniendo en cuenta instalaciones existentes, redes y sistemas de control.
Datos de máquinas
Adquisición de información desde las interfaces disponibles y sistemas de planta.
Control de paradas
Registro de eventos, motivos y tiempos para su posterior análisis.
Consumos y costes
Información energética y productiva para calcular indicadores basados en datos validados.
Integración con ERP
Relación entre datos de planta, órdenes, productos y procesos de gestión.
Aplicaciones de operario
Pantallas y formularios simplificados para registrar operaciones e incidencias.
Cómo trabajamos
Del problema a una solución que funciona
Un proceso claro para acotar riesgos, validar la integración y construir con visión de futuro.
Entendemos
Analizamos usuarios, sistemas, procesos y objetivos concretos.
Diseñamos
Definimos la arquitectura, los datos, las integraciones y el alcance.
Implementamos
Desarrollamos e integramos por fases, con pruebas y validaciones.
Evolucionamos
Medimos el resultado, mantenemos y adaptamos la solución.
Resolvemos tus dudas
Preguntas frecuentes
Respuestas claras antes de iniciar un proyecto.
¿Necesitamos instalar un sistema MES completo?
No necesariamente. Se puede comenzar por un piloto con captura de datos o un panel y evolucionar según los objetivos.
¿Trabajáis con OPC UA?
Es una de las tecnologías que puede evaluarse para conectar con sistemas industriales, según la configuración, la seguridad y las interfaces disponibles.
¿Puede integrarse con nuestro ERP?
Sí, cuando existen interfaces de integración adecuadas. El alcance se define teniendo en cuenta los datos y reglas del sistema de gestión.
Casos de uso
De una señal de máquina a un indicador fiable
Digitalizar una fábrica significa relacionar lecturas técnicas con órdenes, productos, turnos y responsables. Un piloto útil puede empezar con una sola línea y después ampliarse cuando se validan las mediciones y la operativa.
Adquisición de datos industriales
Revisamos interfaces soportadas por PLC, SCADA y sistemas de planta, por ejemplo OPC UA, y diseñamos las lecturas con permisos y aislamiento adecuados.
Ampliar información ↗Control de producción y trazabilidad
Relacionamos eventos, paradas, cantidades y calidad con referencias de fabricación para consultar qué ocurrió y cuándo.
Ampliar información ↗Integración con sistemas empresariales
Cuando los datos de planta deben estar disponibles en el ERP, se diseña un flujo controlado con transformaciones, validaciones y registros de error.
Ampliar información ↗El siguiente paso
Solicitar una valoración ¿Hablamos de cómo mejorar tus procesos?
Explícanos qué sistemas utilizas y qué quieres mejorar. Te ayudaremos a evaluar una solución realista.